ZHONGSHAN BENDA CASTERS LTD. ist strategisch in der Stadt Dongfeng, Stadt Zhongshan, im Herzen des Guangdong-Hongkong-Macao Greater Bay Area gelegen. Auf einer Fläche von 5.000 Quadratmetern profitiert unser Betrieb von der Nähe zur Shenzhen-Zhongshan-Brücke und dem Hafen von Zhongshan, zwei wichtigen Logistikzentren, die eine schnelle Beschaffung von Rohmaterialien und eine effiziente globale Produktverteilung ermöglichen.

BENCO HARDWARE PTE. LTD., unser Büro in Singapur, dient als internationales Zentrum für globale Geschäftserweiterung, Kundenbetreuung und strategische Partnerschaften. Diese Einheit stärkt unsere Präsenz in Südostasien und darüber hinaus und bietet maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedliche industrielle und kommerzielle Bedürfnisse.

Innovation in industriellen Mobilitätslösungen vorantreibend, kombinieren wir modernste Technologie mit jahrelangerExpertise, um Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und Wert für Kunden weltweit zu liefern.

Kernstärken

Unser vertikal integriertes Produktionssystem reicht von der Rohstoffverarbeitung bis zur fertigen Produktmontage und gewährleistet eine durchgängige Kontrolle und Effizienz. Ausgestattet mit servoangetriebenen automatischen Pressen (bis zu 400T) für die Metallbearbeitung mit ±0,05 mm Präzision und einer Reihe von 160–1000T Spritzgussmaschinen für hochpräzise Kunststoffkomponenten erreichen wir nahtlose Großserienproduktion. Die Montagelinie liefert eine tägliche Produktion von 50.000 Einheiten, unterstützt durch strenge Qualitäts protokolle, einschließlich Chargentests und einem dreistufigen Inspektionssystem (anfängliche/Mittelprozess/Endkontrollen) um Haltbarkeit, Konsistenz und Prozess stabilität zu garantieren.

Fortgeschrittene Fertigung: Vollautomatisierte Stanz-, Form- und Montagelinien gewährleisten Mikron-genaue Präzision und skalierbare Produktion.

Expertenteam: Über 20 erfahrene Techniker und Ingenieure mit über 10 Jahren Branchenerfahrung treiben Innovation und betriebliche Exzellenz voran.

Qualitätssicherung: Die Einhaltung der chinesischen GB Standards und globalen Exportzertifizierungen wird durch standardisierte Arbeitsabläufe zur Qualitätssicherung verstärkt, was eine konsistente Zuverlässigkeit für sowohl den inländischen als auch den internationalen Markt gewährleistet.

Wir bieten umfassende Unterstützung von der F&E bis zum After-Sales und befähigen die Kunden mit:

PROTOTYPENBAU: Professionelle computergestützte Formen Designteams ermöglichen eine Mustererstellung innerhalb von ein bis zwei Wochen, unterstützt durch 3D-Druckprototypen und anpassbare Formparameterentwicklung.

TESTS: Jede Charge wird mit gebührender Sorgfalt bewertet, einschließlich Salzsprüh-Test, Bremsen Systemermüdungswiderstandstest, dynamischer Lasttest und mehr.

UNTERSTÜTZUNG: Dedizierte Produktdesign- und Ingenieurteams bieten schnelle Fehlersuche und maßgeschneiderte Lösungen zur Bewältigung aufkommender Herausforderungen. Von Standard- bis zu spezialisierten Industrieanwendungen optimieren wir technische Parameter, treiben Produkt Iterationen voran und liefern ganzheitliche Lösungen, um Ihre Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu steigern.